Kjarnabyggingu lóðréttrar vinnslumiðstöðvar er hægt að draga saman í sex aðaleiningar, sem bera ábyrgð á grindstuðningi, afköstum, hreyfistýringu, stjórnunarvinnslu, verkfærastjórnun og hjálparaðgerðum, í sömu röð.
1. Grunnhlutir
Þar sem beinagrind allrar vélarinnar eru rúmið, súlan og vinnuborðið úr há-styrktu steypujárni og gangast undir öldrunarmeðferð til að koma í veg fyrir innra álag, sem tryggir að vélbúnaðurinn viðheldur stífleika við kyrrstöðuálag og skurðarkrafta, sem dregur í raun úr nákvæmni frávikum af völdum titrings í vinnslu.
2. Snældahlutir
Kjarni drifkerfisins inniheldur snældaboxið, mótorinn og legusamstæðuna. Rafmagnssnældatækni er orðin almenn. Hraði þess getur náð tugum þúsunda snúninga á mínútu og þrepalaus hraðastjórnun er náð með vektorstýringu, sem jafnar miklar togkröfur grófgerðar og háar yfirborðsgæðakröfur frágangs.
3. Fóðurflutningskerfi
Nákvæmni hreyfikeðja sem samanstendur af servómótor, kúluskrúfu og stýrisbrautum: flutningsskekkju kúluskrúfu er stjórnað innan ±3μm; stýribrautirnar geta verið annaðhvort rúllandi eða vatnsstöðuvirkar mannvirki.
4. CNC kerfi
Með því að nota kerfi frá vörumerkjum eins og FANUC og SIEMENS sem stjórnstöð, samhæfir innbyggð -innbyggður PLC eining aðgerðir ýmissa tækja. Rekstrarviðmótið styður ISO staðal G-kóðaforritun og sum kerfi eru búin þrívíddaruppbótarvirkni, sem getur leiðrétt villur í vinnsluferil í rauntíma.
5. Sjálfvirkur verkfæraskipti
Verkfæratímarit af gerðinni-diskur hafa venjulega 24-40 verkfærastöður. Verkfæraskiptavélmennið notar kamb-tengdan vélbúnað, sem styttir skiptingartíma verkfæra í minna en 1,5 sekúndur. Líkön án þess að skipta um vélmenni sækja verkfæri beint úr snældunni; þetta einfaldar uppbygginguna en takmarkar getu verkfæratímarita og er almennt að finna í litlum vinnslustöðvum.